鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備--鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

60PP板 鹽霧試驗箱

　　一、鹽霧試驗的各個參數的影響：
　　1.試驗濕度；金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%，當相對濕度達到或超過這個濕度時，鹽將潮解而形成導電性能良好的電解液；當相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加，直至析出結晶鹽，腐蝕速度相應降低；
　　2.試驗溫度；試驗溫度越高鹽霧腐蝕速度越快；對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為試驗溫度選在35℃較為恰當；如果試驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差別較大；溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質的導電率增加10～20%（參考標準IEC60355：1971）；
　　3.鹽溶液的濃度；鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關，當濃度在5%以下時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加，當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度隨著濃度的增加而下降；
　　4.樣品的放置角度；鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積zui大，樣品表面承受的鹽霧量多，腐蝕嚴重；參考GB/T2423.17-93標準規定 "平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角"；
　　5.鹽溶液的pH值；pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強腐蝕性也越強；以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧測試表明，鹽溶液的pH值為3.0的乙酸鹽霧測試（AASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧測試（NSS）嚴酷至少1.5～2.0倍；
　　6.鹽霧顆粒大小；鹽霧顆粒越細，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強；自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下；研究成果表明直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內部溶解的氧量是相對平衡的，鹽霧顆粒更小時，所吸附的氧也不再增加；
　　二、鹽霧試驗的順序安排：
　　由于鹽沉積物會干擾其它試驗的效果，所以若使用同一樣品完成多種氣候試驗，在絕大多數情況下，建議在其它試驗結束后，再進行鹽霧試驗；
　　一般不推薦使用同一樣品進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗，若有需要，應在霉菌和濕熱試驗之后再進行鹽霧試驗；
　　一般不推薦使用同一試驗進行砂塵試驗和鹽霧試驗，若有需要，應將沙塵試驗安排在鹽霧試驗之后；
　　三、鹽霧試驗結果判定：
　　主要有評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法；
　　1.評級判定法：把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，適合于平板樣品評價；
　　2.稱重判定法：通過對腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出受腐蝕損失的重量（或增重）來對樣品耐腐蝕質量進行評判，適用于對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；
　　3.腐蝕物出現判定法：是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗后產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標準中大多采用此方法；
　　4.腐蝕數據統計分析法：主要用于分析、統計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產品的質量判定；